Canroon поддержал среднего производителя текстиля в Бангладеш в модернизации его производственной линии с помощью серии высокомощных инверторов CV900N, помогая компании двигаться в сторону большей эффективности, автоматизации и стабильности работы. Проект привел к измеримым улучшениям в энергопотреблении, управлении процессами и общей гибкости производства — заложив прочную основу для долгосрочного устойчивого роста.

Предыстория проекта

По мере усиления глобальной конкуренции и роста операционных затрат клиент стремился модернизировать свою производственную систему. На фабрике работают более 200 ткацких станков и вспомогательных агрегатов, работающих продолжительное время каждый день. Однако устаревшая система электронного управления создавала несколько узких мест:

• Высокое энергопотребление, при этом затраты на электроэнергию составляли почти 30% от общих производственных расходов

• Частый износ механизмов из-за резких пусков и остановок двигателей

• Ограниченная гибкость при изменении скорости производства для разных заказов

• Отсутствие централизованного мониторинга, что затрудняло управление и оптимизацию в реальном времени

Для решения этих проблем клиент выбрал высокомощные инверторы серии CV900N от Canroon в качестве основы для автоматизации.

Решение: автоматизация на основе высокомощного инвертора CV900N

Инженерная команда Canroon разработала индивидуальное решение, основанное на серии CV900N, уделяя внимание как производительности, так и практичности для текстильной промышленности.

1. Точное управление энергопотреблением
Продвинутое векторное управление точно согласует выход двигателя с текущей нагрузкой. Это снижает ненужное энергопотребление при малых или изменяющихся нагрузках, сохраняя стабильный крутящий момент для текстильных процессов.

2. Автоматизация процессов и синхронизация скорости
Несколько инверторов работают согласованно для синхронизации скорости на ключевых этапах, таких как разрыхление, чесание и ткачество. Это улучшает непрерывность производственной линии и снижает нагрузку на материал.

3. Централизованный мониторинг и управление
Все оборудование, управляемое инверторами, подключено к централизованной системе управления, что позволяет удаленно регулировать параметры, отслеживать состояние в реальном времени и планировать производство из диспетчерской.

4. Надежная работа в тяжелых условиях
Комплексные функции защиты — включая защиту от перегрузки по току, перегрузки и перегрева — обеспечивают стабильную работу при длительных рабочих циклах и сложных условиях текстильного производства.

Достигнутые результаты

После внедрения клиент отметил четкие и измеримые преимущества:

• Энергоэффективность: Общее энергопотребление снизилось на 22%, срок окупаемости ожидается в течение 14 месяцев

• Повышение производительности: Более быстрый отклик оборудования и сокращение времени переналадки на 60%, что улучшило гибкость производства

• Снижение затрат на обслуживание: Частота механических отказов сократилась на 35%, уменьшив годовые затраты на обслуживание

• Развитие автоматизации: Переход от ручного управления отдельными станками к полностью интегрированному централизованному управлению, что позволяет проводить дальнейшие цифровые модернизации

Отзыв клиента

«CV900N решил наши давние проблемы с энергопотреблением и обеспечил плавную автоматизацию всей производственной линии. Централизованное управление значительно упростило ежедневное управление, повысив эффективность и оперативность. Решение от Canroon надежно и хорошо продумано.»
— Генеральный директор фабрики

Перспективы

Этот проект демонстрирует масштабируемую модель автоматизации для текстильных производителей в Бангладеш и аналогичных рынках. Комбинируя технологию высокомощных инверторов с инженерными решениями, ориентированными на применение, Canroon продолжает поддерживать производителей по всему миру в достижении более умного, эффективного и устойчивого производства.