Отжиг и снятие напряжений с помощью индукционного нагрева

Улучшение пластичности, стабильности и обрабатываемости металлов с помощью точной термической обработки

Индукционный отжиг и снятие напряжений — это важные процессы термической обработки, используемые для смягчения металлов, улучшения пластичности и устранения остаточных напряжений, возникающих при формовании, механической обработке или сварке. В отличие от традиционных печных методов, индукционный наг обеспечивает быструю, локализованную и высоко контролируемую термическую обработку — идеально подходит для таких применений, как стальные трубы, медные трубы, металлическая проволока и полосовые материалы.

Почему стоит использовать индукцию для отжига и снятия напряжений?

· Быстрая производительность: достижение целевой температуры за секунды — идеально для встроенных процессов

· Точный контроль температуры: предотвращает перегрев или рост зерна

· Стабильные результаты: обеспечивает однородную микроструктуру и механические свойства

· Энергоэффективность: нагревает только деталь, а не окружающий воздух

· Масштабируемость и гибкость: подходит для партионного или непрерывного производства

Обрабатываете ли вы длинные катушки проволоки, медные трубы или стальные трубы, индукционный отжиг предлагает чистое, быстрое и повторяемое решение.

Типичные применения

· Отжиг стальных труб после холодного волочения

· Отжиг медных труб для систем отопления, вентиляции и кондиционирования

· Смягчение проволоки для электрических проводников или пружин

· Латунные и алюминиевые трубы для производства бытовой техники

· Снятие напряжений сварных швов в трубопроводах или автомобильных рамах

· Краевой отжиг для полосовой стали или нержавеющих материалов

Конфигурации систем для промышленного отжига

Индивидуальные катушки и интеграция процессов

Каждая геометрия продукта требует уникального дизайна катушки. Мы предлагаем:

· Окружающие катушки для проволоки, труб или стержней

· Плоские спиральные катушки для краевого отжига полосового материала

· Многозонные катушки с прогрессивным нагревом для длинных деталей

· Модули водяного распыления или воздушного охлаждения для контролируемого охлаждения

· Крепления катушек для точного позиционирования деталей и интеграции автоматизации

Мы также поддерживаем мониторинг температуры в реальном времени, регистрацию данных и подключение к системам PLC/MES.

Возможности процессов

· Диапазон мощности: 4.5кВт – 680кВт

· Диапазон частот: от средней до высокой для поверхностного и сквозного нагрева

· Целевые температуры: 300°C – 900°C (в зависимости от материала)

· Контроль цикла: время разогрева, выдержки и контролируемого охлаждения

· Совместимость материалов: сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминиевые сплавы

Преимущества индукционного отжига

· Однородная микроструктура и измельчение зерна

· Устраняет эффекты наклепа от формования

· Уменьшает внутренние напряжения и деформации

· Улучшает последующую формуемость или электропроводность

· Бесконтактный процесс минимизирует загрязнение

· Легко интегрируется в встроенное производство проволоки/труб или автоматизированные конвейерные системы

Ключевые слова:

· Машина для индукционного отжига

· Система отжига труб

· Оборудование для снятия напряжений проволоки

· Индукционный нагреватель для отжига медных труб

· Встроенная индукционная термообработка для труб

· Система индукционного нагрева для металлических проволок

· Альтернатива промышленной печи для отжига

· Оборудование для снятия напряжений на основе катушек

Готовы модернизировать линию отжига?
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить размер проволоки, диаметр трубы, тип материала и скорость обработки — мы разработаем индивидуальное решение для индукционного нагрева, соответствующее вашим производственным целям.